XPET – Hersteller von Fensterunterlagen und Dämmmaterialien aus PET-Schaum
XPET spezialisiert sich auf die Herstellung von Fensterunterlagen, Türunterlagen, HS-Lösungen sowie Bau- und Dämmmaterialien unter Nutzung fortschrittlicher PET-Schaumstoffe vom Typ Kerdyn™ Green. Dieses innovative, recycelte Strukturmaterial bietet hervorragende mechanische Festigkeit, exzellente Wärme- und Schalldämmeigenschaften sowie minimale Wasseraufnahme. Es findet Anwendung im Bauwesen, Transport, Schiffbau, in der Windenergie und vielen weiteren Bereichen und verbindet hohe Leistungsfähigkeit mit ökologischem und nachhaltigem Anspruch.
Die XPET-Unterlagen erhielten die Medaille der EXPO Kielce auf der WinDoGlass Innovation 2026
Was ist XPET
Fortschrittlicher strukturierter PET-Schaum
XPET – PET-Schaum ist ein moderner strukturierter Schaumstoff, hergestellt aus recyceltem Polyethylenterephthalat (PET), der sich durch außergewöhnliche Maßhaltigkeit und hervorragende technische Eigenschaften auszeichnet.
Das Material besticht durch sehr geringe Wasseraufnahme, was es zur idealen Lösung für Anwendungen macht, die langfristige Feuchtigkeitsbeständigkeit erfordern. Durch das breite Spektrum verfügbarer Dichten kann PET präzise an spezifische Projektanforderungen angepasst werden.
Die Vielseitigkeit von XPET zeigt sich in seiner vollständigen Kompatibilität mit unterschiedlichen Bearbeitungstechnologien – vom Standard-Sägen und Fräsen bis zu präziser CNC-Formgebung und Thermoformen. Das Material bietet herausragende Eigenschaften: 50–66% geringeres Gewicht im Vergleich zu Sperrholz oder MDF, ausgezeichnete Maßstabilität ohne Quellen oder Verzug, hohe Beständigkeit gegen Fäulnis und Schädlinge sowie Recyclingfähigkeit. XPET nutzt diese Vorteile, um Lösungen für Bauwesen, Transport, Schiffbau und viele weitere Anwendungen zu bieten, die leichte, langlebige und umweltfreundliche Konstruktionsmaterialien erfordern.
- Hohe Maßstabilität
- Minimale Wasseraufnahme
- Ausgezeichnete Isoliereigenschaften
- Großer Dichtebereich
- Volle Kompatibilität mit Bearbeitungstechnologien
Wichtigste Materialeigenschaften
Warum XPET die beste Wahl ist
Hohe mechanische Festigkeit
XPET bietet ausgezeichnete Druckfestigkeit und hohe Steifigkeit und gewährleistet Zuverlässigkeit in konstruktiven Anwendungen. Das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht ist beim Laminieren 1,5–2× besser als bei Sperrholz oder MDF.
Beständigkeit gegen Temperaturen und Chemikalien
Das Material behält seine Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich und zeigt hohe Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien.
Leichte Struktur
Trotz hoher Festigkeit bleibt XPET ein leichtes Material, was Transport, Montage und Bearbeitung deutlich vereinfacht.
Hervorragende Isoliereigenschaften
Niedriger Wärmeleitkoeffizient macht XPET ideal als Dämmmaterial und verhindert Wärmebrücken.
Minimale Wasseraufnahme
Die geschlossene Zellstruktur sorgt für sehr geringe Wasseraufnahme (<2%), schützt das Material vor durch Feuchtigkeit bedingter Degradation und gewährleistet langfristige Maßstabilität ohne Quellen oder Verzug.
Recycelbarkeit
XPET kann vollständig recycelt werden und ist damit eine umweltfreundliche Wahl im Sinne einer Kreislaufwirtschaft.
Warum XPET traditionelle Materialien übertrifft
Innovative Lösung, die Leistung mit Nachhaltigkeit verbindet
Hervorragende Wärme- und Schalldämmung
PET-Trägerplatte bietet hervorragende thermische Isolation (2–3× besser als holzbasierte Paneele) sowie akustische Dämmeigenschaften und sorgt für höhere R-Werte sowie geringere Schall- und Vibrationsübertragung. Das Material eliminiert Wärmebrücken und verbessert so die Energieeffizienz von Konstruktionen deutlich.
Höhere Haltbarkeit und Beständigkeit
PET-Trägerplatte zeigt außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Materialabbau und gewährleistet langfristige Maßstabilität sowie dauerhafte Eigenschaftserhaltung.
Vollständige UV-Beständigkeit
Das Material ist vollständig UV-beständig, wodurch zusätzliche Schutzbeschichtungen entfallen und Langlebigkeit im Außenbereich gewährleistet wird.
Leichter und stärker als traditionelle Materialien
PET-Platte ist 50–66% leichter als Sperrholz oder MDF und bietet gleichzeitig ein 1,5–2× besseres Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht beim Laminieren. Dadurch lassen sich sehr stabile, aber deutlich leichtere Konstruktionen realisieren, was Energie spart und Transportkosten reduziert.
Einfachere Montage
Das geringere Gewicht im Vergleich zu traditionellen Lösungen erleichtert Transport und Montage erheblich, reduziert Arbeitszeit und Installationskosten.
Deutlich geringerer CO₂-Fußabdruck
PET-Platte, hergestellt aus recyceltem PET, bietet bis zu 65% niedrigere CO₂-Emissionen im Vergleich zu konventionellen Schäumen. Die Produktion kann bis zu 100% recyceltes Material aus PET-Flaschen verwenden und unterstützt so Kreislaufwirtschaft und nachhaltige Entwicklung.
Anwendungsbereiche des Materials XPET
Universelles Strukturmaterial für Bauwesen, Transport, Schiffbau, Windenergie und viele weitere Branchen
Bauwesen und Architektur
Fassaden- und Verkleidungspaneele, Garagen- und Sektionaltore, Fenster und Türen (Unterkonstruktionen, wärmegedämmte Fensterbänke), Innenwände und Decken, Arbeitsplatten, modulare Möbel und Schränke. Ideal für Projekte, die leichte, feuchtigkeitsbeständige und wärmeisolierende Lösungen erfordern.
Transport
Wände und Böden von Aufliegern, Innenausstattung von Zügen und Bussen, Böden und Möbel in Wohnmobilen (RV), Trennwände und Türen. Gewichtsreduzierung trägt zur Kraftstoffersparnis und CO₂-Reduktion bei, bei gleichzeitig hervorragender Wärmeisolation und Maßstabilität.
Schiffbau
Decks, Schotten und Träger, Deckenverkleidungen, Bug- und Heckbereiche, Innenverkleidungen und Möbel. XPET reduziert das Gewicht von Wasserfahrzeugen, verbessert die Kraftstoffeffizienz, verhindert Feuchtigkeitsaufnahme und bietet ausgezeichnete Wärme- und Schalldämmung für Komfort an Bord.
Windenergie
XPET eignet sich ideal für den Einsatz in Rotorblattkonstruktionen als Kern in Schubwänden (shear webs), Schalenkernen, Blattwurzeleinlagen sowie Abdeckungen für Gondel und Rotornabe. Das Material bietet hohe Scher- und Druckfestigkeit, ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit und Gewichtsreduzierung und unterstützt so die nachhaltige Entwicklung erneuerbarer Energien.
Sandwich- und Strukturplatten
XPET wird als Kern in Sandwichplatten verwendet und bietet hohe Festigkeit bei gleichzeitig hervorragender Wärme- und Schalldämmung. Kompatibel mit verschiedenen Harzsystemen und Verarbeitungsmethoden, ideal für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen.
Konkrete Anwendungsbeispiele
Detaillierte Einsatzbeispiele des Materials XPET in verschiedenen Branchen
Bauwesen und Architektur
- Fassaden- und Verkleidungspaneele
- Garagen- und Sektionaltore
- Fenster und Türen (Profilierung, Fensterbänke, Zargen)
- Innenwände
- Decken und Verkleidungen
- Arbeitsplatten und Arbeitsflächen
- Modulare Möbel und Schränke
- Unterkonstruktionen für Fenster und Türen
- Unterkonstruktionen für Garagentore
Transport
- Aufliegerwände
- Böden von Aufliegern und Anhängern
- Innenausstattung von Zügen (Paneele, Trennwände)
- Innenausstattung von Bussen
- Böden in Wohnmobilen (RV)
- Möbel und Schränke in Wohnmobilen
- Trennwände und Türen
- Konstruktive Bauteile in Fahrzeugen
Windenergie
- Scherwände (przegrody ścinające, shear webs)
- Schalenkerne (Rdzenie powłok łopat, shell cores)
- Blattwurzeleinlagen (Wkładki korzenia łopaty, blade root inserts)
- Abdeckungen für Gondel und Rotornabe
- Zugangs- und Wartungspaneele
- Interne Verstärkungen
Schiffbau und Sonstiges
- Decks von Wasserfahrzeugen
- Schotten und Träger
- Deckenverkleidungen
- Heckbereiche
- Innenverkleidungen
- Decksmöbel
- Sandwichplatten (als Kern)
- Unterkonstruktionen für Schiebesysteme (PSK, HST, Slide)
Technische Daten
Detaillierte technische Angaben zum Material XPET
XPET – PET-Schaum ist in einem breiten Dichtebereich (80–300 kg/m³) verfügbar, was eine präzise Anpassung an die Anforderungen jedes Projekts ermöglicht. Das Material bietet hervorragende mechanische sowie thermische und akustische Isolationseigenschaften, die eine Optimierung der Parameter je nach Anwendung erlauben. Hergestellt aus bis zu 100% recyceltem PET, hilft es, den CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Schäumen um bis zu 65% zu reduzieren.
Dank fortschrittlicher Produktionstechnologien kann es vielfältigen Bearbeitungsprozessen unterzogen werden – vom standardmäßigen Sägen und Fräsen bis hin zu anspruchsvoller CNC-Formgebung und Thermoformen zu komplexen Formen. Das Material ist kompatibel mit einer großen Bandbreite an Harzsystemen (Epoxid-, Vinylester-, ungesättigte Polyester- und Phenolharze). Platten sind in Standardmaßen 2440 x 1220 mm sowie in Dicken von 5 bis 150 mm (abhängig von der Dichte) erhältlich, sodass das Material präzise an die anspruchsvollsten Projektspezifikationen angepasst werden kann. XPET bietet umfassende Lösungen auf Basis dieses fortschrittlichen Materials.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Volumendichte | PET 80 – 80 kg/m³ PET 115 – 115 kg/m³ PET 180 – 180 kg/m³ |
| Druckfestigkeit | PET 80 – 1 N/mm² PET 115 – 1,5 N/mm² PET 180 – 3,2 N/mm² |
| Wärmeleitfähigkeit | PET 80 – 0,0270 W/mK PET 115 – 0,0332 W/mK PET 180 – 0,0403 W/mK |
| Plattenmaße | 2440 x 1220 mm |
| Plattendicke | 5 – 150 mm |
| Brandklassifizierung | B2 (DIN 4102) |
| Grundmaterial | Rezyklat PET |
Hinweis: Die angegebenen Werte sind Richtwerte und können je nach konkreter Dichte und Plattendicke variieren. Detaillierte Parameter sind im technischen Datenblatt verfügbar.
Bereit zur Zusammenarbeit?
Kontaktieren Sie uns, um mehr über die Einsatzmöglichkeiten des Materials in Ihrem Projekt zu erfahren. XPET spezialisiert sich auf die Verarbeitung dieses innovativen Materials für Bauwesen, Transport, Schiffbau und viele weitere Anwendungen. Unsere Experten helfen bei der Auswahl optimaler Materialparameter und beantworten alle technischen Fragen.